Yüz fondöteninin üretim süreci genellikle ham maddenin ön işlemiyle başlar. Yağ fazı, pürüzsüz bir doku kazandırmaya ve cilde kusursuz bir yapışma sağlamaya yarayan silikon yağları, bitki-bazlı yağlar veya sentetik esterler gibi bileşenlerden oluşur. Sulu faz, deiyonize su, nemlendiriciler (gliserin ve propilen glikol gibi) ve çeşitli fonksiyonel bileşenlerden oluşur. Toz bileşenler (-titanyum dioksit ve demir oksitler gibi- topaklanmayı önlemek ve kapsama etkinliğini artırmak için bir ön ıslatma işlemine tabi tutulur.
İşlem daha sonra emülsifikasyon ve dispersiyon aşamasına geçer. Yağ ve sulu fazlar, ısıtılmış koşullar altında ayrı ayrı işlendikten sonra, stabil bir emülsiyon yapısı oluşturmak için yüksek-kesmeli emülsifikasyon ekipmanı kullanılarak harmanlanır. Toz bileşenler bu aşamada kademeli olarak eklenir ve karışım, homojenizasyon veya üç-silindirli öğütme yoluyla daha fazla parçacık arıtılmasına tabi tutulur; bu, fondötenin ince,-topaklanmayan bir dokuya sahip olmasını sağlarken aynı zamanda kaplamanın tekdüzeliğini de geliştirir.
Son aşama soğutma ve formülasyon ayarlamasını içerir. Sistem soğudukça, ürünün stabilitesini sağlamak ve cilt bakımının faydalarını artırmak için kokular, koruyucular ve -niasinamid veya hyaluronik asit gibi- belirli aktif bileşenler eklenir. Homojenleştirmenin ardından ürün, kaplara doldurulur ve çeşitli çevresel koşullar altında faz ayrımı, yağ sızıntısı veya topaklanma içermediğini doğrulamak için sıkı stabilite testlerine (ısı direnci, soğuğa direnç ve santrifüj dahil) tabi tutulur, böylece nihai, kullanıma-hazır temel ürün elde edilir.